加工中心主轴常见故障维修分析

数控机床主轴常见故障以及解决方法

一、不带变频的主轴不转

故障原因以及处理方法：

①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

③电路连接错误：认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。

④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路； 是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

二、带变频器的主轴不转

②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。

⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。

⑥强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

⑦变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

三、不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控

故障原因处理方法：

①系统无S01- S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。

②连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

④机械未挂档：挂好档位。

四、主轴无制动

①制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。

②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

③系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。

④变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

五、主轴启动后立即停止

故障原因处理方法

①系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间。

②变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

③主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁

④主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

⑤主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

六、主轴转动不能停止

①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。